實(shí)驗(yàn)室玻璃精餾塔工作原理

簡(jiǎn)單蒸餾及平衡蒸餾只能達(dá)到組分的部分增濃。利用兩組分揮發(fā)度的差異實(shí)現(xiàn)高純度的分離，便需要精餾來實(shí)現(xiàn)。料液自塔的中部某適當(dāng)位置加入塔內(nèi)，塔頂設(shè)有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為液體。冷凝液的一部分回入塔頂，稱為回流液，其余作為塔頂產(chǎn)品連續(xù)排出。在塔內(nèi)上部分（加料位置以上）上升蒸汽和回流液體之間進(jìn)行作逆流接觸和物質(zhì)傳遞。塔底部裝有再沸器（蒸發(fā)釜）以加熱液體產(chǎn)生蒸汽，蒸汽沿塔上升，與下降的液體逆流接觸并進(jìn)行物質(zhì)傳遞，塔底連續(xù)排出部分作為塔底產(chǎn)品。
   在塔的加料位置以上，上升蒸汽所含的重組分向液相傳遞，而回流液中的輕組分向氣相傳遞。如此物質(zhì)交換的結(jié)果，使上升蒸汽中輕組分的濃度逐漸升高。只有足夠的相際接觸表面和足夠的液體回流量，達(dá)到塔頂?shù)恼羝蔀楦呒兌鹊妮p組分。塔的上部分完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的重組分，因而稱為精餾段。
   在塔的加料位置以下，下降液體（包括回流液和加料中的液體）中的輕組分向氣相傳遞，上升蒸汽中的重組分向液相傳遞。這樣，只要兩相接觸面和上升蒸汽量足夠，達(dá)到塔底的液體中所含的輕組分可降至很低，從而獲得高純度的重組分。塔的下部分完成了下降液體中重組分的提濃即提出了輕組分，因而稱為提留段。一個(gè)**的精餾塔應(yīng)包括精餾段和提留段，這樣的塔內(nèi)可將一個(gè)雙組分混合物連續(xù)地、高純度地分離為輕、重兩組分。

實(shí)驗(yàn)室精餾塔基本參數(shù)：

1.精餾塔規(guī)格：∮30*750mm*2

2.精餾模式：連續(xù)單塔精餾（進(jìn)料位置在中間）/間歇單塔精餾

3.處理量（按乙醇-水體系標(biāo)定）：連續(xù)精餾800～1500ml/H/間歇精餾2L（備料量）

4.全塔理論塔板數(shù)（按苯-四氯甲烷體系標(biāo)定）：25~35塊（填料廠家提供數(shù)據(jù)）

5.全塔加熱功率：塔釜1000W、填料段保溫500W*2

6.控制系統(tǒng)：溫度：手動(dòng)設(shè)定PID自動(dòng)控制、回流比：手動(dòng)設(shè)定自動(dòng)控制

7.出料模式：一次性出料

8、標(biāo)配為現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制系統(tǒng)；可升級(jí)為自動(dòng)化控制系統(tǒng)：10.4英寸電阻式觸摸屏工業(yè)電腦，WIN7/10操作系統(tǒng)，4核處理器，V7.1工業(yè)控制軟件，操作系統(tǒng)V1.1版本。可以在線記錄溫度、流量、壓力、轉(zhuǎn)速、液位等及時(shí)、歷史數(shù)據(jù)，并自動(dòng)生成報(bào)表、曲線供科研人員分析研究；PID溫度自動(dòng)控制功能；**的報(bào)警功能，溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等參數(shù)達(dá)到預(yù)先設(shè)定報(bào)警值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)提醒，蜂鳴報(bào)警器，同時(shí)連鎖制動(dòng)相關(guān)儀器。