(1)打開高位貯罐料液閥，將料液放入壓料罐，并用蒸汽對料液進行加熱至60℃—80℃。
(2)打開節(jié)汽加熱器進汽閥門，進行預熱。
(3)接通控制噴霧干燥機電源，使相應指示燈亮。
(4)啟動低溫噴霧干燥機風機。
(5)啟動電加熱器。
(6)檢查噴霧干燥機風管、人孔、安裝桶、收集桶及各聯(lián)接處有無漏氣現(xiàn)象。
(7)啟動空壓機將壓力提高到0.6Mpa。
(8)啟動氣刷減速，檢查其運轉(zhuǎn)是否靈活，然后關閉。
(9)檢查噴霧干燥機電磁閥是否動作靈敏，啟閉是否可靠。
(10)放掉油水分離器的存放留油水。
(11)噴料：當進塔風溫達到150—180℃時，壓縮空氣壓力達到0.6MPa，即可進行噴料。
(12)開啟壓料罐進氣電磁閥，調(diào)節(jié)遙控閥調(diào)節(jié)壓料罐內(nèi)壓力至0.04—0.08MPa，將料液壓至噴嘴，進行噴霧干燥。
(13)觀察噴霧干燥機塔內(nèi)噴料情況，若霧狀較小，則慢慢調(diào)大遙控閥之壓力，使流量、風溫適宜，為止，手動調(diào)試即己完成。
(14)將開關搬至自動位置，即可進行自控操作。
(15)啟動氣刷減速機馬達，并開啟密封體的進氣電磁閥，使用氣刷吹刷壁上積存的干粉。亦可將開關搬至自動位置，氣刷則可按所需的時間及間隔吹刷塔壁。
(16)經(jīng)2—3小時運轉(zhuǎn)后，更換一次收料桶。更換時，先將手動蝶閥關閉，再將料桶旋下，進行換桶，此過程要求動作迅速，以防長時間漏氣、物料受潮。換桶完畢，將手動碟閥打開。